Преимущества и характеристики циклоалифатических эпоксидных смол TTA21, применяемых для электрических литейных материалов

Циклоалифатические эпоксидные смолы приобрели значительную тягу в области электрических литейных материалов. Электрические литейные материалы относятся к своего рода эпоксидным изоляционным материалам, используемым для литья изоляционных деталей, трансформаторов или сухих трансформаторов. Его формула использует систему термического отверждения ангидрида эпоксидной смолы, в которой чаще всего используется эпоксидная смола бисфенола А, и она пользуется многими преимуществами, такими как отличная технологичность, высокая прочность отвержденного продукта, коррозионная стойкость и электрические свойства. Однако такие проблемы, как высокая вязкость, ограниченный коэффициент добавления порошка, недостаточная термостойкость и атмосферостойкость, всегда возникают из-за технологических ограничений и условий использования конечных продуктов.

Эпоксидная связь циклоалифатических эпоксидных смол напрямую связана с алициклической структурой, которая может значительно улучшить плотность сшивания отвержденного вещества, тем самым улучшая термостойкость и атмосферостойкость и электрическую изоляцию. Кроме того, вязкость циклоалифатических эпоксидных смол чрезвычайно низкая, что способствует значительному эффекту разбавления. Следовательно,Циклоалифатические эпоксидные смолыМожет восполнить дефицит эпоксидных смол бисфенола А, применяемых в системе электрических литейных материалов. Сочетание обоих материалов может улучшить технологичность, а также сделать терминальные электроизоляционные изделия более безопасными.

1. Основная информация и спецификации и параметры циклоалифатических эпоксидных смол TTA21

1,1 Основная информация циклоалифатических эпоксидных смол

1,2 Технические характеристики и параметры циклоалифатических эпоксидных смол

2. Основные данные о производительности TTA21P до и после термического отверждения метилгексагидрофталевого ангидрида.

3. Влияние коэффициента добавления TTA21P на вязкость системы.

3,1 Тестовый материалALS:ТТА21П/128

3,2 Вывод:Как показано в диаграмме 1, с увеличением коэффициента добавления ТТА21П, выкостность системы уменьшает быстро, которая отражает очевидное влияние разбавления ТТА21П.

4. Влияние коэффициента добавления TTA21P на Tg отвержденных продуктов

4,1 Испытательные материалы и условия отверждения:TTA21P/128/ MHHPA/ BDMA и 100 ℃ × 2 ч + 140 ℃ × 2 ч + 180 ℃ × 1 ч.

4,2 Вывод:Как показано на рисунке 2, с увеличением коэффициента добавления TTA21P значение Tg отвержденного продукта значительно увеличивается, что отражает то, что TTA21P может значительно улучшить термостойкость материала.

5. Влияние коэффициента добавления ТТА21П на механические свойства материалов

5,1 Испытательные материалы и условия отверждения:TTA21P/128/ MHHPA/ BDMA и 100 ℃ × 2 ч + 140 ℃ × 2 ч + 180 ℃ × 1 ч.

5,2 Вывод:Когда коэффициент добавления ТТА21П увеличивает постепенно внутри ряд 0% ~ 30%, прочность удара и прочность на растяжение материального увеличения непрерывно, пока прочность на изгибСначала увеличивается, а затем уменьшается (около 20%).

В заключение, оптимальная всесторонняя производительность может быть получена, когда коэффициент добавления циклоалифатических эпоксидных смол TTA21P находится в пределах 10% ~ 30%. Конкретное соотношениеСпециальные эпоксидные смолыДолжны определяться на основе различных показателей и требований полной формулы.