Технология применения и ужесточение усовершенствования циклоалифатической эпоксидной смолы

С ростом и диверсификацией требований к свойствам эпоксидных смол в таких областях, как электронные устройства, композиционные материалы и клеи, требования к прочности становятся все выше и выше. Таким образом, существует потребность в более жестких и более упругих отвердителях циклоалифатической эпоксидной смолы. Из-за жесткой структуры циклоалифатических эпоксидных смол полученные отвержденные продукты образуют плотную трехмерную сеть с высокой степенью сшивания, что приводит к хрупкости. В настоящее время есть много результатов исследований по повышению прочности эпоксидных смол в литературе и патентах.

Основные методы ужесточения для циклоалифатических эпоксидных смол:

Вышеуказанные методы в основном нацелены на эпоксидные смолы бисфенола А-типа. Компания Jiangsu Tetra New Material Technology Co., Ltd. ссылается на эти методы, но не ограничивается ими, и фокусируется на закалке.Циклоалифатическая эпоксидная смолаС. В практических применениях, все еще потребность для более дальнеишего улучшения в свойствах как прочность на растяжение, удлиненность на перерыве, твердость трещиноватости, и прочность удара, пока обеспечивающ что сопротивление жары значительно не скомпрометировано.Специальные эпоксидные смолыПриложения также требуют отличной прозрачности, что создает больше проблем для разработки продукта.

Производительность циклоалифатической эпоксидной смолы TTA-M02 Система отверждения

Во-первых, мы представим новыеМатериал тетра, TTA-M02. Этот продукт имеет значительно улучшенную ударную вязкость по сравнению с серией TTA 21, с трехкратным увеличением удлинения при разрыве отвердителя янтарного ангидрида и 100% увеличением ударной вязкости. В то же время Tg не ниже 180 ° C, сохраняя высокую термостойкость.

Таблица янтарного ангидрида леча свойства системы:

Примечание:(1) Янтарный ангидрид: MHHPA; (2) условие отверждения: 100 ° C/2hr + 140 ° C/2hr + 180 ° C/1hr

В дополнение к обычно используемым методам закалки, резиновым фазам или блоСополимеры ck добавляются к эпоксидным смолам для формирования разделенной по фазе структуры для сильного закалки после отверждения. Однако формирование этой разделенной по фазе структуры приводит к снижению прозрачности из-за диффузного отражения на границе раздела. Следовательно, этот метод не подходит для приложений с высокими требованиями к оптическим характеристикам. Чтобы удовлетворить такие требования, мы разработали TTA-M03, циклоалифатическую эпоксидную смолу с Tg 180 ℃, которая значительно улучшает удлинение разрушения (выше 80 МПа), прочность на растяжение и прочность адгезии. Кроме того, он обладает отличной прозрачностью и устойчивостью к тепловому старению. После испытания на тепловое старение 150 ℃/200 часов его внешний вид не показал значительных изменений.

Таблица производительности кислотного ангидрида системы отверждения:

Примечание:(1) ангидрид: MHHPA; (2) условия отверждения: 100 ℃/2hr 140 ℃/2hr 180 ℃/1hr.

Из вышесказанного видно, что термостойкость, отличные механические свойства и прозрачность отвержденной системы хорошо сбалансированы, что делает ее пригодной для применения в композитных материалах, электронной упаковке, клеях и других областях.

Выше о совместном использовании технологии закалки и производительности циклоалифатической эпоксидной смолы. В настоящее время накоплено большое количество данных тестирования и оценки. Если у вас есть какие-либо вопросы, связанные с продуктами из циклоалифатической эпоксидной смолы и технологией закалки, пожалуйста, свяжитесь с Цзянсу Тетра для консультации и образцов, чтобы способствовать лучшему применению циклоалифатической эпоксидной смолы в рецептурах клиентов и повысить ценность продукта.