Эпоксидные композиты относятся к классу полимерных соединений, содержащих две или более эпоксидных групп в их молекулярной цепной структуре. Он принадлежит классу термореактивных смол, с репрезентативной смолой быть типом эпоксидной смолой бисфенола а смесей.
Автономная эпоксидная смола композитов имеет очень низкую прикладную ценность; она должна использоваться в сочетании с отвердителем, чтобы быть практически ценной.
Высокая прочность сцепления: среди синтетических клеев, композитные эпоксидные клеи имеют высшая прочность сцепления.
Низкая скорость усадки отверждения: среди клеев эпоксидный клей из композитов имеет наименьшую скорость усадки, что также является одной из причин его высокой отвержденной адгезии. Например, клей фенольной смолы: 8-10%; органический клей смолы кремния: 6-8%; клей смолы полиэстера: 4-8%; клей эпоксидной смолы смесей: 1-3%. Если используется эпоксидный клей модифицированных композитов, степень усадки может быть уменьшена до 0,1-0,3%.
Хорошая химическая стойкость: эфирные группы, бензольные кольца и алифатические гидроксилы в системе отверждения нелегко подвержены коррозии кислотами и основаниями. Его можно использовать на 2 лет в морской воде, нефти, керосине, 10% Х2СО4, 10% ХКл, 10% ХАк, 10% НХ3, 10% Х3ПО4, и 30% На2КО3; и на 6 месяцев на погружении комнатной температуры в 50% Х2СО4 и 10% ХНО3; на одно погружение месяца в 10% НаОХ (100 ° К Со свойствами без изменений.
Отличная электрическая изоляция: эпоксидная смола композитов имеет пробивное напряжение более 35 кВ/мм. 6. Хорошая технологичность, стабильные размеры продукта, хорошая долговечность и низкое водопоглощение. В то время как бисфенол типа композитов эпоксидной смолы имеет много преимуществ, он также имеет некоторые недостатки: ① Высокая эксплуатационная вязкость, которая может быть неудобна для использования ② Отвержденный материал является хрупким с низким удлинением③ Низкая прочность на отслаивание ④ Плохое сопротивление механическому и тепловому удару.
Покрывая индустрия: Эпоксидная смола смесей использована в индустрии покрытия в самых больших количествах. В настоящее время широко используемые типы включают покрытия на водной основе, порошковые покрытия и покрытия с высоким твердым покрытием. Он широко используется в трубопроводных контейнерах, автомобилях, кораблях, аэрокосмической промышленности, электронике, игрушках, ремеслах и других отраслях промышленности.
Индустрия электроники и электроприборов: эпоксидная смола смесей может использоваться в электроизоляционных материалах, таких как герметизация и заливка выпрямителей и трансформаторов; герметизация и защита электронных компонентов; обработка изоляции и склеивание электромеханических изделий; герметизация и склеивание батарей; поверхностное покрытие конденсаторов, резисторов и катушек индуктивности.
Аппаратные аксессуары, ремесла, индустрия спортивных товаров: могут использоваться на шильдиках, ювелирных изделиях, товарных знаках, оборудовании, ракетках, рыболовных снастей, спортивных товарах, ремеслах и т. Д.
Оптоэлектронная промышленность: может использоваться для герметизации, заливки и склеивания светодиодов (LED), цифровых трубок, пиксельных трубок, электронных дисплеев, светодиодного освещения и других продуктов.
Строительная промышленность: Она также широко использована в дорогах, мостах, полах, стальных структурах, зданиях, покрытиях стены, плотинах, инженерном строительстве, и восстановлении реликвии.
Область клеев, герметиков и композитов: например, склеивание лопастей ветряных турбин, ремесел, керамики, стекла и других материалов, композитных плит из углеродного волокна, герметизация микроэлектронных материалов и т. Д.