С технологическими инновациями в таких областях, как электронные устройства, композитные материалы, клеи и т. Д., Требования к характеристикам эпоксидных смол становятся все более разнообразными и сложными, с растущим спросом на более высокую прочность. Таким образом, отвержденные продукты циклоалифатических эпоксидных смол должны быть дополнительно упрочнены. Благодаря своей жесткой структуре циклоалифатические эпоксидные смолы, отвержденные продукты, образуют плотную трехмерную сеть с высокой плотностью сшивания, что делает их несколько хрупкими. Есть многочисленные результаты исследований по повышению прочности эпоксидных смол, зарегистрированных в литературе и патентах.
В таблице ниже в основном перечислены методы закалки:
Техническое решение | Вязкость | Совместимость | Оперативные Ужесточенная производительность | Принцип | |||
ТГ | Прозрачность | Ужесточение эффекта | |||||
Умягчитель | Низкий | Хорошо | Хорошо | Значительное сокращение | Хорошо | Стабильно, модуль уменьшается | Уменьшить жесткость и плотность сшивки |
Серии CTBN | Высокая | Хорошо | Среднее | Уменьшение | Плохо | Стабильный, сопротивление погоды уменьшает | Введение резиновой фазы для формирования островной структуры |
КСО | Высокая | Обычно низкий | Среднее | Незначительное уменьшение | Плохо | Стабильный, трудно разогнать | Вводят резиновые частицы с образованием микрофазного разделения |
Материалы наполнителя | Твердые | Обычно низкий | Среднее | Незначительное уменьшение | Плохо | Нестабильный, разделение фаз трудно контролировать | Ввести частицы сополимера для образования разделения микрофаз |
Микрочастицы | Твердые | Плохо | Приемлемый | Без уменьшения | ОК | Общие, относительно жесткие | Ввести жесткие частицы |
Современные методы в основном нацелены на эпоксидные смолы типа бисфенола А. Наша компания, одна из лучшихПроизводители циклоалифатической эпоксидной смолыНа рынке, относится к этим методам, но не ограничивается ими. ДляЦиклоалифатические эпоксидные смолы закалки, дальнейшие усовершенствования необходимы в практических применениях, включая прочность на растяжение, удлинение при разрыве, вязкость разрушения и ударную вязкость. Одновременно, сопротивление жары не должно быть значительно скомпрометировано. Специальные приложения требуют поддержания отличной прозрачности, что создает больше проблем для разработки продукта.
Уударная вязкость продукта была значительно улучшена по сравнению с серией TTA 21. Устойчивость к низкотемпературному растрескиванию была повышена, при этом ангидрид-отвержденное удлинение при разрыве утроилось, а ударная вязкость увеличилась на 100%, в то время как Tg остается не менее 180 ° C, сохраняя высокую термостойкость.
Таблица производительности для системы отверждения ангидрида:
Пункт | TTA-M02 | ТТА21П |
Внешность | Молочно белый | Ясный и прозрачный |
EEW (г/экв) | 160 | 130 |
Вязкость (25 ° C/cps) | 750 | 240 |
Tg-DSC (° C) | 185 | 205 |
Tg-DMAE (° C) | 181 | 198 |
Прочность на изгиб (МПа) | 99 | 115 |
Предел прочности (МПа) | 78 | 42 |
Растяжимое удлинение разрыва (%) | 6,5 | 2,2 |
Прочность перелома (KC, МПа-м²) | 0,95 | 0,42 |
Прочность удара (² Кдж/м) | 26,1 | 9,5 |
Замечания | (1) ангидрид: MHHPA; (2) условия отверждения: 100 ° C/2hr + 140 ° C/2hr + 180 ° C/1hr |
В обычных методах закалки резиновые фазы или блок-сополимеры образуют разделенные по фазе структуры в отвержденной эпоксидной смоле, достигая закалки. Формирование этих разделенных по фазе структур сопровождается рассеянием света на границе раздела, что часто приводит к снижению прозрачности. Таким образом, они непригодны для приложений, требующих высоких оптических характеристик. Чтобы удовлетворить такие требования, мы разработали циклоалифатические эпоксидные смолы, которые поддерживают Tg 180 ° C, значительно улучшая удлинение при разрыве, достигая прочности на разрыв более 80 МПа и повышенной прочности адгезии. ДополнениеaLly, он может похвастаться превосходной прозрачностью и устойчивостью к тепловому старению, не показывая значительного изменения внешнего вида после испытания на тепловое старение 150 ° C/200h.
Таблица производительности для системы отверждения ангидрида:
Пункт | TTA-M03 | ТТА21П |
Внешность | Ясный и прозрачный | Ясный и прозрачный |
EEW (г/экв) | 170 | 130 |
Вязкость (25 ° C/cps) | 400 | 240 |
Tg (температура стеклования, ° C) | 180 | 205 |
Прочность на изгиб (МПа) | 104 | 115 |
Предел прочности (МПа) | 83 | 42 |
Растяжимое удлинение разрыва (%) | 6,7 | 2,2 |
Прочность на разрыв (Kc, МПа-м²) | 0,67 | 0,42 |
Прочность удара (² К/м) | 24,2 | 9,5 |
Пропускание (%) | 91,6 | 91,8 |
Замечания | (1) ангидрид: MHHPA; (2) условия отверждения: 100 ° C/2hr + 140 ° C/2hr + 180 ° C/1hr |
Из вышесказанного видно, что TTA-M03 достигается хороший баланс между термостойкостью и отличными механическими свойствами и прозрачностью отверждаемой системы. Он применим в таких областях, как композиты, электронная инкапсуляция, клеи и т. Д.
TETRA является мировым лидером вСпециальные эпоксидные смолыПоставка, ориентированная на высококачественные материалы из эпоксидной смолы. Наша продукция не только отвечает требованиям внутреннего рынка, но и продается в более чем 50 странах мира. Их применение охватывает несколько отраслей, таких как УФ-отверждаемые покрытия/чернила, композиты, электронная и электрическая изоляция, полупроводниковые инкапсуляционные материалы и аддитивное производство 3D-печати. Мы стремимся установить новый ориентир для применения химических новых материалов в Китае, стремясь направлять внутренний спрос и способствовать промышленной модернизации эпоксидных смол в Китае.
По вопросам, касающимся циклоалифатических эпоксидных смол, связанных с продуктами и технологиями закалки, не стесняйтесь обращаться к нам, чтобы улучшить применение алифатической эпоксидной смолы в составах и повысить ценность продукта.