Эпоксидный электронный клей и его состав, направление разработки

С увеличением размера рынка электронной промышленности и непрерывным расширением областей применения эпоксидный клей играет важную роль, особенно в области электронных компонентов! Эпоксидные электронные клеи играют важную роль в области электронных клеев из-за их отличной адгезии, диэлектрических свойств, изоляции, термоусадки и химической стойкости.

В сегодняшнюю быстро развивающуюся эпоху электроники и информационных технологий эпоксидные электронные клеи почти повсеместно используются в нашей повседневной жизни. От упаковки бортового чипа в электронных часах, мобильных телефонах, компьютерах и автомобильных навигационных системах до склеивания и герметизации компонентов в цифровых камерах, игровых консолях, телевизорах и холодильниках, а также до упаковки двигателей, конденсаторов, катушек индуктивности и динамиков, Эпоксидные электронные клеи играют решающую роль в областях, которые мы можем или не можем видеть.

Эпоксидный электронный клей и его состав

Эпоксидный электронный клей-это общий термин для клеев, используемых в области электронных и электрических приборов на основе эпоксидной смолы. Он в основном состоит из эпоксидной смолы, отвердителя, промотора отверждения, наполнителя, закалочного агента, связующего агента и т. Д. В соответствии с формой упаковки его можно разделить на однокомпонентный эпоксидный клей и двухкомпонентный эпоксидный клей.

Ниже приводится введение в состав эпоксидного электронного клея:

Обычно используемой эпоксидной смолой является эпоксидная смола бисфенола А (DGEBA), которая обладает хорошей прочностью, термостойкостью, гибкостью, химической стойкостью и адгезией.

Структурная формула эпоксидной смолы бисфенола А (DGEBA)

Кроме того, эпоксидная смола бисфенола F (DGEBF) также является широко используемой эпоксидной смолой для эпоксидных электронных клеев. Его вязкость намного ниже, чем эпоксидная смола бисфенола А, обладает хорошими смачивающими свойствами и отличной технологичностью, что делает его подходящим для требований к низкой вязкости.

Структурная формула эпоксидной смолы бисфенола F (DGEBF)

Многофункциональная группа термопластичной фенольной эпоксидной смолы, такой как орто-крезольная эпоксидная смола, обладает характеристиками быстрой скорости отверждения, высокой плотности сшивания, химической стабильности, устойчивости к тепловому старению и хорошей термостойкости (включая температуру тепловой деформации). Он обычно используется в качестве пропиточного материала для ламинированных печатных плат и упаковки электронных компонентов.

Смола ecn

Структурная формула орто-крезольформальдегидной эпоксидной смолы (ECN)

Алициклическая эпоксидная смолаТакже обычно используется в эпоксидных электронных клеях. Благодаря своей компактной химической структуре отвержденный продукт имеет высокую температуру тепловой деформации, стабильную диэлектрическую проницаемость при высоких температурах, низкий коэффициент потерь, хорошее сопротивление дуге и погодным условиям, а также хорошее сопротивление следам утечки. Одним из наиболее распространенных примеров является 3,4-эпоксициклогексилметил 3,4-эпоксициклогексилформиат (2021P).

Структурная формула 3,4-эпоксициклогексил метил 3,4-эпоксициклогексилформиата (2021P)

Леча агент является индисПриемлемый и важный компонент вБанка для покрытия эпоксидной смолойКлеи. Под действием отвердителя эпоксидная смола затвердевает и превращается в макромолекулы с поперечно-сшитой структурой, что, в свою очередь, влияет на механические свойства, термическую стабильность и химическую стабильность изделий, отвержденных эпоксидной смолой. Таким образом, производительность эпоксидной смолы отвержденных продуктов во многом зависит от отвердителя.

В двухкомпонентных эпоксидных электронных клеях обычно используются ангидридные отвердители и аминные отвердители, включая метилтетрагидрофталевый ангидрид, метилгексагидрофталевый ангидрид, адипичный ангидрид, диаминодифенилметан, изофороновый диамин и т. Д. В настоящее время система относительно. Однокомпонентный эпоксидный электронный клей в настоящее время является горячей темой в исследованиях электронного клея, и выбор скрытых отвердителей является ключом к влияющим на производительность применения продукта. Общие скрытые отвердители включают дициандиамид и его производные, модифицированные амины, модифицированный имидазол и т. Д. Также широко используются комплексы амина трифторида бора и гидразиды органической кислоты.

В последние годы катионные инициаторы, такие как гексафторантимонат и гексафторфосфат, появились в качестве отвердителей, играя важную роль в латентных отвердителях.

В приложениях, таких как склеивание, покрытие и заливка, часто необходимо как можно скорее прекратить реакцию отверждения или снизить температуру отверждения. В этот момент к композиции смолы должны быть добавлены соответствующие промоторы реакции отверждения для ускорения реакции между отвердителем и эпоксидной группой.

В однокомпонентных эпоксидных электронных клеях обычно используются ускорители отверждения имидазола, включая 2-этил-4-метилимидазол, 2-этилимидазол, 2-пропилимидазол и C7-C17 длинноцепочечный алкил-замещенный имидазол. При использовании дициандиамида в качестве отвердителя используются ацетилацетоновые соли металлов, замещенные мочевины и карбамоилзамещенные имидазольные ускорители отверждения. Двухкомпонентный эпоксидный электронный клей будет использовать третичные аминовые отвердители, такие как DMP-30, триэтаноламин и т. Д.

ВылеченныйСпециальные эпоксидные смолыОбладают высокой плотностью поперечных связей, высоким внутренним напряжением и, следовательно, имеют такие недостатки, как хрупкость, усталостная стойкость, термостойкость и плохая ударная вязкость. Таковы основные проблемы эпоксидного клея, который сложно соответствует требованиям инженерной технологии и ограничивает его перспективы как конструкционного материала. В настоящее время основным методом решения проблемы эпоксидной смолы является повышение прочности отвержденной смолы.

Направление развития эпоксидного электронного клея

С наступлением эры 5G электронные компоненты развиваются в направлении высокой частоты, высокой мощности и высокой интеграции, что выдвигает более высокие требования к производительности существующих эпоксидных электронных клеев. Например, высокая теплопроводность, высокая изоляция, низкое тепловое расширение, низкий диэлектрик, низкое водопоглощение, стойкость к окислению, отличные механические свойства, подходящая проводимость, низкая стоимость, ремонтопригодность, бессвинцовая защита окружающей среды и другие характеристики. Как улучшить различные свойства существующих эпоксидных электронных клеев, стало горячей точкой исследований в этой области.

Метод 1

Оптимизация процесса производства эпоксидной смолы: в настоящее время остаточный гидролиз хлора в коммерческой эпоксидной смоле может привести к недостаточным диэлектрическим и изоляционным свойствам отвержденных продуктов. Разработка процессов подготовки эпоксидной смолы высокой чистоты является важным направлением для улучшения характеристик эпоксидных электронных клеев.

Метод 2

Разработка высокоэффективной эпоксидной смолы в основном включает в себя оптимизацию теплопроводности, диэлектрических свойств и характеристик теплового расширения смолы за счет низкой молекулярной массы, мультифункционализации и введения жестких ароматических групп в сегменты жировой цепи.

Метод 3

Разработка и применение наполнителей: Выбор наполнителей окажет значительное влияние на производительность эпоксидных электронных клеев. Важно изучить взаимосвязь между типами, морфологией, размером, кристалличностью и методами модификации поверхности наполнителей и различными свойствами эпоксидных электронных клеев.