Циклоалифатические эпоксидные смолы являются ветвью эпоксидных смол, которые представляют собой соединения с общими свойствами алифатических соединений и структур углеродных колец. В органической химии, плотность стержня из эпоксидной ламинированной стеклоткани, органические вещества обычно делятся на три категории: 1. Ациклические соединения, где атомы углерода в молекуле связаны цепями, также известными как «алифатические соединения»; 2. Карбоциклические соединения, где атомы углерода в молекуле соединены кольцами, Включая алициклические и ароматические соединения; 3. Гетероциклические соединения, которые содержат кольца с другими атомами (такими как O, N, S, P и т. д.). В промышленности циклоалифатические эпоксидные смолы обычно относятся к соединениям, образованным окислением циклоалкенов с двумя двойными связями с использованием пероксидов (таких как надуксусная кислота).
Благодаря тому, что эпоксидная группа циклоалифатических эпоксидных смол напрямую связана с алифатическим кольцом, она может образовывать плотную и жесткую молекулярную структуру. После отверждения он имеет высокую плотность сшивки, что приводит к высокой температуре теплового искажения, при температуре термостойкости Мартенса, достигающей выше 190 ℃, и температуре термического разложения, превышающей 360 ℃. Поэтому он имеет низкую усадку при отверждении, высокую прочность на разрыв и хорошую термическую стабильность.
Поскольку в процессе синтеза нет хлора, натрия и других ионов, циклоалифатические эпоксидные смолы обладают лучшими диэлектрическими свойствами, будь то с точки зрения удельного сопротивления или тангенса диэлектрических потерь, по сравнению с эпоксидной смолой типа бисфенол А.
В отличие от обычной эпоксидной смолы типа бисфенола А, циклоалифатические эпоксидные смолы не содержат в своей молекулярной структуре бензольных колец, что обеспечивает им хорошую атмосферостойкость и устойчивость к ультрафиолетовому излучению. В сочетании с катионными фотоинициаторами UVI-6976 или UVI-6992 они очень подходят для использования в системах фотоотверждения.
Циклоалифатические эпоксидные смолы обладают более высокой реакционной активностью к ангидридам по сравнению с аминами. Специальные эпоксидные смолыСмогите полно вылечить в системе ангидрида, избегая пользы сильно токсических и летучих агентов амина леча, делая его более безопасным для операторов.
Фотоотверждаемые покрытия, электронные клеи, изоляционные материалы, клеи для инкапсуляции светодиодов, 3D-печать и другие отрасли промышленности, особенно в электронной промышленности, такой как инкапсуляция светодиодов, где они могут демонстрировать отличные электроизоляционные свойства.
Фото-леча покрытия, фото-леча чернила, смеси, УЛЬТРАФИОЛЕТОВЫЕ прилипатели, и индустрии которые строго не требуют галогенов.
Металлические декоративные покрытия, накладной лак, мягкая упаковка и ламинирующие клеи.
Светодиодная инкапсуляция, чернила и покрытия для фотоотверждения, высоковольтные электрические компоненты, конденсаторное масло, трансформаторное масло и другие области.
Благодаря своим характеристикам циклоалифатических эпоксидных смол, таким как низкая вязкость, низкий набухание, быстрое отверждение, низкая усадка и высокая светочувствительность, он имеет широкие перспективы применения в области фотоотверждения. Особенно на развивающемся рынке-в области 3D-печати, где стремление клиентов к высокопроизводительной рецептуры и введенные правительством экологические требования, безусловно, приведут к значительному увеличению спроса на циклоалифатические эпоксидные смолы.
Циклоалифатические эпоксидные смолы обычно используются в фотополимеризационных стереолитографических катионных фоточувствительных системах SLA с областями применения, включая:
Разработка электронных форм продукта;
Производство тестовых моделей для инженерного проектирования;
Трехмерная репликация человеческого тела и органов для вспомогательной диагностики, хирургической помощи и т. Д.
Предлагаемые циклоалифатические эпоксидные соединенияОтПроизводители циклоалифатической эпоксидной смолы, Также может служить полимерными компонентами в пластиковых формах. Полученный отвержденный продукт имеет хорошую термостойкость, механическую прочность, низкую объемную усадку и высокую точность, что делает его подходящим для прецизионных литейных форм и форм. По сравнению с металлическими формами, его легче обрабатывать, он дешевле, легче по весу и полезен для операций формования.