

Особенности циклоалифатической эпоксидной смолы в светодиодных упаковочных материалах

TY_TF1 [TY_TF2]

Применение интродуции

Компоненты СИД (светоизлучающий диод) широко использованы в крупноразмерных дисплеях, светофорах, освещении и других полях для их преимуществ высокой эффективности, потребления низкой мощности, и высокой стойкости. Наряду с быстрым развитием технологий применения СИД, требования к представления для упаковочных материалов получают все выше и выше.

Термореактивная эпоксидная смола, отличая хорошими механическими свойствами, низкой сушкой тома отверждения, превосходной силой прилипания к субстратам, и сильной управляемостью своих рабочих процессов, один из главных упаковывая вариантов для СИД в настоящее время. Среди их, сиклоалифатические эпоксидные смолы, особенно3 4 эпоксициклогексилметил 3 4 эпоксициклогексанкарбоксилат(TTA21), предпочтительно и широко применяются в инкапсуляторах светодиодов и оптических устройств за их отличную обрабатываемость, высокую точку Tg и хорошую устойчивость к атмосферным воздействиям.

Следует отметить, чтоЦиклоалифатические эпоксидные смолыИмеют очень высокую прочность на сшивание при отверждении, что позволяет легко вызвать трещины в отвержденном веществе из-за чрезмерного внутреннего напряжения и ограничивает характеристики продукта (в процессе упаковки поглощение влаги и механическое напряжение являются двумя основными факторами, которые влияют на надежность продукта, Где механическое напряжение является продуктом напряжения отверждения и напряжения охлаждения, которые вызваны несоответствующими коэффициентами теплового расширения (КТР). В практическом применении они обычно соединяются с эпоксидной смолой бисфенола А (или гидрогенизированной эпоксидной смолой бисфенола А) для регулировки прочности системы. В этой статье представлен краткий анализ основных характеристик соответствия смолы для справки.

1. Сравнение основных характеристик

2. Сравнение кривых вязкость-температура

Кривых вязкости-температуры эпоксидных смол TTA21 и E51

E51: эпоксидная смола бисфенола А (эпоксидный эквивалент 184 ~ 194 г/экв.)

Структурная формула:

Из фиг. видно, что вязкость обеих смол снижается с повышением температуры. При разработке формулы следует учитывать, что сама эпоксидная смола бисфенола А имеет большую вязкость и, соответственно, большие изменения вязкости.

3. Связь между коэффициентом смешивания смолы и вязкостью

Связь между коэффициентом смешивания и вязкостью TTA21(25 ℃)

EP-4080: эпоксидная смола гидрогенизированного бисфенола А, (эпоксидный эквивалент 205 г/экв, вязкость 1800 мПа · с)

Структурная формула:

Из фиг. видно, что когда E51 и EP-4080 смешиваются с соответствующим количеством TTA21, вязкость их обоих значительно уменьшается, и TTA21 может действовать как высокотермостойкий разбавитель эпоксидной смолы.

<Данные раздела-mid = "">

4. Сравнение физических свойств продуктов ангидридекурирования в различных эпоксидных системах

Можно ясно видеть, что при тех же условиях циклоалифатическая эпоксидная смола показывает лучшую термостойкость, в то время как эпоксидная смола бисфенола А имеет лучшие характеристики с точки зрения водопоглощения и прочности на изгиб.

5. Выводы

Должный к их хорошему сопротивлению прозрачности и жары, сиклоалифатические эпоксидные смолы соответствующие для применения требоватьСветодиодная инкапсуляция, Что соответствует рыночным характеристикам.

Обладая очевидным эффектом снижения вязкости в формуле, циклоалифатические эпоксидные смолы могут сочетаться с обычными эпоксидными смолами для эффективного контроля вязкости при одновременном улучшении общих характеристик, тем самым оставляя большее пространство для работы.

Учитывая различия в водопоглощении и механической прочности, состав должен быть разумно согласован с пропорцией несколькихСпециальные эпоксидные смолыВ соответствии с фактическими требованиями к производительности.

6. Производство advamtage

Недавно была введена в эксплуатацию база Шаньдун с годовой мощностью 9500 тонн, ускоряя выпуск производственных мощностей TTA21. Как ведущее предприятие эпоксидной смолы липидного кольца, Tetra всегда была привержена разработке новых материалов, внося свой собственный вклад в технологические инновации и модернизацию промышленности.

References

История проекта циклоалифатической эпоксидной смолы для фоторезиста Arf новых материалов Tetra

Введение циклоалифатических эпоксидных смол

Продукция